ડિજિટલ કંટ્રોલ હેવી ઇન્ડસ્ટ્રી મૂવેબલ સ્ટડ વેલ્ડીંગ મશીન

પ્લાઝમા કટીંગ મશીન તમામ પ્રકારની ધાતુઓને કાપી શકે છે જેને અલગ-અલગ કાર્યકારી વાયુઓ સાથે ઓક્સિજન કટીંગ દ્વારા કાપવામાં મુશ્કેલી પડે છે, ખાસ કરીને નોન-ફેરસ ધાતુઓ (એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, નિકલ) માટે કટીંગ અસર વધુ સારી છે;તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે નાની જાડાઈ સાથે ધાતુઓ કાપતી વખતે, પ્લાઝ્મા કટીંગ ઝડપ ઝડપી હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ્સને કાપતી વખતે, ઝડપ ઓક્સિજન કટીંગ પદ્ધતિ કરતા 5-6 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે, કટીંગ સપાટી સરળ છે, થર્મલ છે. વિકૃતિ નાની છે, અને ત્યાં લગભગ કોઈ ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન નથી.

પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન, કાર્યકારી ગેસ કે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (કાર્યકારી ગેસ એ પ્લાઝ્મા આર્ક અને હીટ કેરિયરનું વાહક માધ્યમ છે, અને ચીરામાં પીગળેલી ધાતુને તે જ સમયે બાકાત રાખવી જોઈએ) કટીંગની લાક્ષણિકતાઓ પર સ્પષ્ટ અસર કરે છે. , પ્લાઝ્મા આર્કની ગુણવત્તા અને ઝડપ કટીંગ.પ્રભાવસામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાઝ્મા આર્ક કાર્યકારી વાયુઓ આર્ગોન, હાઇડ્રોજન, નાઇટ્રોજન, ઓક્સિજન, હવા, પાણીની વરાળ અને કેટલાક મિશ્રિત વાયુઓ છે.

પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમ કે ઓટોમોબાઈલ, લોકોમોટિવ્સ, દબાણ જહાજો, રાસાયણિક મશીનરી, પરમાણુ ઉદ્યોગ, સામાન્ય મશીનરી, બાંધકામ મશીનરી અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર.

પાણીની વરાળમાંથી પ્લાઝ્મા મેળવીને, આવી સલામત, સરળ, અસરકારક, મલ્ટિ-ફંક્શનલ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થર્મલ પ્રોસેસિંગ (કટીંગ, વેલ્ડીંગ, બ્રેઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ, સ્પ્રે વગેરે) માટે 0.3 મીમી અથવા જાડાઈ સાથે કરવામાં આવે છે. વધુપ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના ઈતિહાસમાં આ પ્રકારનું પ્રથમ છે.

પ્લાઝ્મા ઉત્પાદનો પ્લાઝ્મા ગન અને ચેસિસથી બનેલા હોય છે.પ્લાઝ્મા સાધનોની કાર્ય પ્રક્રિયાનો સાર આ છે: બંદૂકની અંદર નોઝલ (એનોડ) અને ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ) વચ્ચે એક ચાપ ઉત્પન્ન થાય છે, અને પ્લાઝ્મા સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વચ્ચેની ભેજને આયનીકરણ કરવામાં આવે છે.આ સમયે, અંદર પેદા થતા દબાણ દ્વારા પ્લાઝ્મા જેટના રૂપમાં આયનોઈઝ્ડ વરાળ નોઝલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને તેનું તાપમાન લગભગ 8000 °C છે.આ રીતે, બિન-દહનકારી સામગ્રીને કાપી શકાય છે, વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે, વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે અને હીટ ટ્રીટમેન્ટના અન્ય સ્વરૂપો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.