પ્લાઝ્મા કટીંગ ટોર્ચ

પ્લાઝ્મા કટીંગ ગન એ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાઝ્મા ચાપની ગરમીનો ઉપયોગ વર્કપીસના ચીરા પર ધાતુને સ્થાનિક રીતે ઓગળે છે અને સ્લોટ બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ પ્લાઝમાના વેગ સાથે પીગળેલી ધાતુને ડિસ્ચાર્જ કરે છે.તેની ઝડપી કટીંગ ઝડપ, ઉચ્ચ કટીંગ ચોકસાઇ, કટીંગ શરતોની સરળ સેટિંગ, સરળ ઓટોમેશન, માનવરહિત કામગીરી અને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતને કારણે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.ઇન્ફોર્મેશન ટેક્નોલોજી અને કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી અને પ્લાઝ્મા કટીંગના સંયોજન સાથે, નવા વિકસિત પ્લાઝમા કટીંગ મશીને તાજેતરના વર્ષોમાં ડિઝાઇન થિયરી, ડિઝાઇન પેરામીટર્સ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરીમાં ઘણી પ્રગતિ કરી છે.
પ્લાઝમા કટીંગ પ્લેટની ખાલી કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકે છે, મૂળ કટીંગ અને સ્ટેમ્પીંગ પ્રક્રિયાઓને એક કટીંગ પ્રક્રિયામાં જોડીને.તે જ સમયે, પ્લાઝ્મા કટીંગ ઓટોમેશનને સમજવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સરળ છે;ચોક્કસ ખોરાકની અનુભૂતિ કરવી, સામગ્રીના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવો સરળ છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા જાળવવા માટે પણ અનુકૂળ છે.વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ મોલ્ડ-ફ્રી કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઉત્પાદનમાં મોટી સંખ્યામાં મોલ્ડનો ઉપયોગ ટાળી શકે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટમાં મોટી સગવડ લાવી શકે છે.
કાપતી વખતે, મશાલના ઝોક કોણ, કટીંગ ઝડપ અને ઓક્સિજન દબાણ માટેની આવશ્યકતાઓ છે.મશાલનો ઝોક મુખ્યત્વે વર્કપીસની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે.5-20 મીમીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ પ્લેટો કાપતી વખતે, ટોર્ચ ટિલ્ટ કર્યા વિના વર્કપીસ પર લંબરૂપ હોવી જોઈએ.ટોર્ચ જેટલી સીધી, કટની ગુણવત્તા વધુ સારી અને કેર્ફ નાની.5 મીમીથી ઓછી જાડાઈ સાથે વર્કપીસને કાપતી વખતે, તેને કાપવા માટે આગળ નમેલી શકાય છે.જો 30 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે વર્કપીસને કાપી રહ્યા હોય, તો મશાલને કાપવા માટે પાછળની તરફ નમેલી હોવી જોઈએ.કાપ્યા પછી, મશાલને એક પછી એક વર્કપીસ પર લંબરૂપ થવા માટે કાપતી વખતે ટોર્ચને ખસેડો.જ્યારે કટીંગ લગભગ અંત સુધી હોય, ત્યારે કટ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી ટોર્ચને સહેજ અંદરની તરફ નમાવો.